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    行业知识

    大型仓储装备出料系统常见故障分析

    发布于2017-08-30 11:17 点击:次
           摘要:本文从大型仓储装备的出料系统方面描述了出料体系的组成部分、常见的故障类型、发生故障的原因及解决方法。
           关键词:  大型仓储装备、出料系统、故障、原因、方法
           引言:大型仓储装备随着市场经济的发展,国家关于低碳环保、节能降耗政策的实施以及建材的原材料、成品储存和电力行业废弃物处理的所具有土地资源浪费严重、环境污染无法控制等弊端的出现而应运产生。其生产规模由最初的储存量5000t以下发展到当前的单仓10000t以上储存,不仅节约了大量土地资源的占用,还由于粉尘排放减少大大提高了对环境保护,因此,也是当前上述行业进行储存装备选择的首选。
           仓储装备的出料系统的效果是大型仓储成功使用的标志,而大型仓储装备的卸料方式均为气化辅助的重力式卸料。但是在使用中会因为各种因素而导致出料不顺畅或根本不出料。本文从大型仓储装备的出料系统的构成和影响因素方面做常识性分析,以帮助广大用户有针对性的预防和改进。
           1 大型仓储装备是指单仓储量10000t以上(含10000t)或直径18m以上(含18m)贮存物料为水泥等粉体料的散装钢板贮存仓。而出料系统是整个大型仓储装备至关重要的组成部分,是实现大型仓储功能的关键。主要内容包括了仓内导料系统、流化系统、输送系统、散装系统和控制系统等。
           出料系统的结构和设备组成主要包括结构方面底板、导料锥、减压室(或称为混合室);气力方面的风源(空压机、定容量鼓风机)、供风管道及阀门管件;流化装置的充气箱和流化棒等;输送系统及提升系统、散装系统和控制系统等内容。
           2 影响出料系统的主要因素
           1)导料系统,包括仓储底板及导料锥等部件,倾斜角度的设计。应根据所储存物料的休止角,角度的选取一般比物料休止角大5°~10°。
           2)流化系统,包括仓内下料点确定和流化布置的选择,应根据建设方的生产布局和要求,从经济性和合理性为出发点,给出最佳的下料方式。
           3)物料的细度、含水率及储存时间的长短;当地室外空气水分、地下水分也有一定影响。
           4)输送系统,包括了管路的复杂性,输送距离的长短。
           5)技术操作人员的熟练程度及对本系统的掌握和理解,物料的多变性要求操作人员具有灵活性和善于总结性及创新尝试的能力。
           3 出料系统常见的故障
           出料系统不出料或出料不畅的主要原因经过几年的摸索和总结,有以下几点:
           1)控制系统失灵:主要包括电磁阀开启失灵、出料控制箱内的开关失效以及阀门失效等。
           2)风机的供风量不稳,风压不稳;
           3)供风管道发生回灰,输送管道发生堵塞;
           4)出料系统突然的大量冒灰或超出设计标准;
           4 造成出料系统故障的原因
           1)控制系统失灵,主要的原因:
           a 电磁阀方面:内部元件功能失效,或者线圈短路或断路;
           b 控制箱内的开关按钮或电子元件失效,或由于振动导致连接线路断开或虚连。
           c 控制阀门的失效主要变现为转动部件脱落、阀芯磨损严重、有螺纹的部件滑丝、有密封功能的阀芯密封功能失效。
           2)风机的供风量及风压不稳主要原因为:除了有风机的选型不当外,还有罗茨风机自身原因如:①叶片磨损间隙增大、②传递带松动达不到额定转数、③密封或机壳漏气、④管道阀兰漏气。另外电压较低和转速慢,管道过长导致阻力产生的功率浪费等。
           3)导料结构的影响;
           大型仓储的主体底板是具有一定导料功能,其设计底板的倾斜角度是否满足物料的休止角要求决定了物料能否顺利卸出的关键;施工质量是否符合图纸设计要求(主要包括了地板的表面粗糙度、平整度等因素)。
    仓储内的导料锥也对物料的卸出起到了较大的作用,其影响因素包括了导料锥的角度、导料锥布置长度的设计、导料锥的施工质量等)。
    由于大型仓储装备均采用了落地式,其底板位于地下。对于水位较高的地区,防水的构造措施及施工质量对物料的影响也是非常重要的因素。
    充气方式的不同也影响了物料的卸出,主要包括充气箱及流化棒两种,充气箱与物料接触面大,风通过管道后再充气箱内的速度和压力降低,对物料的流化作用减小;流化棒与物料接触面小,压缩风的风速及风压降低不大,一般会增加,对物料流化作用大。充气箱布置的地板角度一般较小,是靠单纯的流化卸料;流化棒布置的底板角度较大,一般比物料休止角大5-10度,且有导料锥做辅助,属于气力与重力相结合的卸料。
           4)物料本身的特性影响;
           由于粉体物料表面积较大,都具有较好的吸潮性,所以入仓的物料批次不同或入料时环境不同所致空气水分差异形成。比重会随着时间的变化、外界条件的变化逐渐加大;不同批次的物料的颗粒度也有较大的差别。
           5)存储时间的影响。
           对粉煤灰及水泥等粉体物料,随着储存时间的延长,物料出现板结或压实现象,如不及时的进行活化也影响了物料的卸出。一般,物料存储一个半月就要进行活化一次,尤其是粉煤灰、水泥类物料。
           5 解决方法:
           1)参与操作的人员要求:
           a 具有中专或以上学历,且在本专业工作有较丰富的操作、维修维护经验;
           b 熟知本行业的生产工艺的流程;
           c 具有一定的机械设备和电气基本知识和操作能力;
           d 应有爱岗敬业的精神和认真负责的态度。
          2)仓内物料下料不均
           a 控制入仓物料的水分或入料时尽力选择干燥性天气;将仓内原有物料尽可能卸出,同时增加干燥的物料进行中和,使仓的操作状态恢复。
           b 物料由于自重和水分的原因而压实,可采用高压风(0.6Mpa以上)进行松动;仓底板的倾斜角应在施工完成后严格检查复核,确保符合图纸设计要求;仓底板的材质尽量选择摩擦系数小的材料,同时施工中应控制底板的平整度和光滑度。
           3)机械电气设备故障的判定
           本出料系统的机械电气设备的故障主要包括供风设备、电气控制操作系统的故障、管道的控制阀门、流化装置故障及输送管道堵料等现象。
    供风设备措施为:调节电压值来解决电压不足问题;尽量避免管道弯曲使管道的阻力减小,检查密封性来避免风量出现泄漏现象。
    电气控制操作系统主要措施检查所有控制箱内的元器件和线路,发现问题后作相应连接和修补。
    流化装置和输送管道的故障:一般气力卸料会在管道端部设有专门的放灰阀或排灰孔。发生故障后,应先停止卸料,打开放灰阀或排灰孔接入高压风,疏通管道;严重者,可拆解管道法兰;流化装置则要在清库后进行更换,未清库前,应判断出是哪个区的那一根发生问题,找出后将手动阀关掉即可。
           管道阀门的故障解决方法:打开阀门,更换相应的阀芯或弹簧类部件或相应的电子元件。
           4)对于大量的冒灰和超出设计流量的现象,一般是查看阀门的开启度和供风的参数是否发生变化,做适当调整。如有冒灰现象,则检查收尘器、安全阀的运行情况以及各输送管道的密封是否破坏。
           6 结论
           出料系统的出料效果涉及到多种因素的制约,只有充分了解和掌握物料的性质、仓储装备的特点及出料系统的原理,才能保证大型仓储装备的出料系统的正常工作,更好地实现其应有的价值。
           7 参考资料:
           1、焊接式散装水泥钢板筒仓SB/T10743-2012 中国标准化出版社;
           2、 水泥厂设计规范  GB/T50295-2008 中国计划出版社2008年12月出版;
           3、李诚  粉体料仓下料不畅的原因及解决方法 化工设备与管道 2002年第3期
           4、风机运行故障原因分析
      
    (责任编辑:王超涵)
    文章出处:http://www.ccement.com/
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