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    行业知识

    预分解窑常见异常窑况产生的原因及处理方法

    发布于2017-05-24 10:19 点击:次

           本文简单介绍了几种预分解窑常见的异常窑况,分析了产生原因并提出了可行的解决措施。    

           异常现象1:烧成温度低、窑尾温度高

      可能原因:

      (1)系统风量过大或窑内风量过大;

      (2)煤粉质量差、水分大、细度粗,煤粉燃烧速度慢,产生后燃;

      (3)多通道燃烧器使用不当,各通道之间的风量调节不合理,火焰不集中;

      (4)二次风温过低。

      处理方法:

      (1)适当降低系统风量或加大三次风阀开度;

      (2)严格控制煤粉质量,调整煤磨操作参数;

      (3)合理调整火焰长度,使火焰活泼有力,风煤混合均匀,燃烧充分;

      (4)调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量。

      异常现象2:烧成温度高、窑尾温度低

      可能原因: (1)燃烧器爆发力过强,火焰白亮且短;

      (2)煤粉质量好、灰分小、细度细、水分小;

      (3)系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理.造成窑内通风过小;

      (4)窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风,使火焰短,窑尾温度下降。

      处理方法:

      (1)适当调节内风与外风的比例,减小内风增大外风,确保火焰形状合理;

      (2)煤粉的控制指标在合理的范围内即可;

      (3)增大系统风量,减小三次风阀开度,增大窑内的通风;

      (4)结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落,并适当减小喂料。长厚窑皮可采用大幅度移动喷煤管位置,并根据严重程度适当减小喂料甚至停料,采用冷热交替法烧。

      异常现象3:窑尾温度过高

         可能原因: (1)窑喂料量小或断料;(2)烧成温度高;(3)窑内通风过大;(4)煤管位置靠里。

      处理方法: (1)调整喂料量、检查断料原因;(2)加强看火操作,减少喂煤量;(3)合理平衡风、煤、料问的关系;(4)调整煤管位置。

      异常现象4: 一级旋风筒出口温度升高

      可能原因: (1)生料喂料量过小或断料;(2)系统风量过大;(3)煤粉燃烧不完全。

      处理方法: (1)调整喂料量、检查断料原因;(2)调整系统风量;(3)提高煤粉细度,调整系统工况。

      异常现象5:某级旋风筒温度突然升高

      可能原因: (1)上一级旋风筒堵塞;(2)断料;(3)热电偶失灵。

      处理方法: (1)停料,处理堵塞;(2)查明原因并处理;(3)更换热电偶。

      异常现象6:分解炉出口温度升高

      可能原因: (1)分解炉喂煤量过大;(2)生料减小或断料;(3)某级旋风筒堵塞。

      处理方法: (1)调整喂煤量;(2)调整喂料量、检查断料原因;(3)停料,处理堵塞。

      异常现象7:分解炉出口温度降低

      可能原因: (1)喂煤不足、窑头喂煤过多;(2)某级旋风筒塌料;(3)三次风量不足;(4)三次风量过大;(5)三次风管漏风。

      处理方法: (1)平衡分解炉和窑头用煤;(2)旋风筒塌料小时可稳住不动,塌料大时减料打慢窑;(3)调整三次风。

      异常现象8:窑尾负压增大

      可能原因: (1)窑内风量过大;(2)窑内结圈、起大球;(3)喂料量大幅增加。

      处理方法: (1)调整系统风量;(2)处理结圈;(3)检查喂料。

      异常现象9:窑尾负压过低

      可能原因: (1)上升烟道结皮堵塞;(2)窑内风量过小;(3)窑尾密封装置漏风严重。

           处理方法: (1)处理结皮;(2)调整系统用风量,减小三次风;(3)检查堵漏。


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